硅酸鈣板主要成分由硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料組成，此兩種材料均屬于無機物不會燃燒其中以硅酸鈣為主的硅質(zhì)材料熔點較高，且不溶于水、醇和堿。是無機硬性絕緣材料中強度高的保溫...
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利用長石粉生產(chǎn)硅酸鈣板的原理與生產(chǎn)流程
作者：華城興小編 來源：硅酸鈣板研發(fā)部 發(fā)布日期：2019-10-26 瀏覽次數(shù)：2346
在現(xiàn)代建筑中，為了解決防火的問題，我們需要大量地使用防火材料。而硅酸鈣板，就是其中的一種。那么，我們?nèi)绾瓮ㄟ^長石粉，來進行制作呢？所需的原材料，有哪些呢？具體的流程，又是什么呢？下面，就讓我們一起來看看吧！
原材料：
1、長石粉
品位：
尾礦為鉀鈉長石復合物，偏鈉長石，品位較高，含部分鋰云母碎片，長石粉外觀呈白色。
細度：
60～200目。目數(shù)，累計篩余率%為60,0.87;80,2.02;100,5.65;120,7.53;140,22.51;160,22.59;180,25.69;200,36.13。
含水率：約19%。
含泥量：2%～3%,若經(jīng)再次淘洗，則含泥量更低。
2、增強纖維
玻纖，紙漿及礦物纖維。
3、鈣質(zhì)材料
石灰膏，有效氧化鈣含量為ACaO約69%。
按反應(yīng)生成托貝莫來石C5S6H5晶體設(shè)計，原材料鈣硅比C/S應(yīng)為018。
但考慮到長石粉細度比石灰膏要粗，從微觀機理上分析，石灰膏中有效氧化鈣只與長石粉固體顆粒表面部分反應(yīng)，而較粗的長石粉固形顆粒內(nèi)部并沒有完全參與反應(yīng)，即通過表面的鈣硅水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣結(jié)晶礦物，將長石粉互相膠結(jié)起來形成一個整體，產(chǎn)生基材強度。
同時，考慮到具體成型工藝，基本配比設(shè)計如下：CaO/SiO2,0143;纖維總量，20%;材料質(zhì)量%,長石粉∶石灰膏∶纖維=5712∶2218∶20;材料稱重（kg），m長石粉∶m石灰膏∶m纖維=229∶91∶80。
制作流程：
試制工藝：
將上述原材料準確計量后，即進行料漿制備。首先是處理好纖維漿，將混合纖維漿配制成濃度為4%的纖維漿，充分松解，要求其松解度達95%以上。
再在松解好的纖維漿中加入計量石灰膏及長石粉，繼續(xù)攪拌，讓粉狀物料與纖維漿充分拌勻，形成均勻分散攪拌充分的料漿。
料漿的濃度宜控制在11%。制備好的料漿，采用流漿制板工藝制成板坯。板坯堆垛后送入蒸壓釜中，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護，之后進行脫模烘干，接著即可對成品板進行各項材性檢測和外觀質(zhì)量檢測。
流漿制板工藝：
這是生產(chǎn)纖維水泥制品的新工藝。與傳統(tǒng)網(wǎng)輪抄取法相比，該法具有原材料、輔助材料少，回水濃度低、回水量少，制品縱橫向強度比值高，操作簡便，易于控制和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單等特點。
流漿法制板機由流漿（鋪漿）、脫水、卷坯、毛毯清洗及調(diào)整、傳動裝置、供油及氣控系統(tǒng)等組成。
由制漿系統(tǒng)送來的料漿進入流漿箱，箱內(nèi)的攪拌器使料漿攪拌均勻，防止沉淀。當箱內(nèi)液面超過一定高度，料漿即從流漿板上流下，均勻地鋪在運行中的毛毯上，形成連續(xù)的料層。
薄料層經(jīng)脫水區(qū)脫去部分水份，再進入成型筒與胸輥之間，被擠壓進一步脫去水份，并連續(xù)纏繞在成型筒上形成料坯。達到規(guī)定厚度的料坯，被自動切斷扯下。
成型好的板坯經(jīng)切割、堆垛、蒸養(yǎng)、烘干、砂光等多道工序，最后得到硅酸鈣板成品。
堆垛蒸養(yǎng)：
生產(chǎn)出的板坯，按15張堆放一層進行蒸養(yǎng)，蒸壓在2m蒸壓釜中進行，蒸汽壓力為0.18MPa,進行10h恒壓養(yǎng)護。待板坯冷卻后，進行脫模烘干處理。
