流漿法是一種利用流漿箱將料漿懸浮液均勻地鋪在運(yùn)行的毛布上，形成連續(xù)的料漿層,經(jīng)脫水并連續(xù)纏繞到成型筒上壓實(shí)制得料壞的生產(chǎn)工藝。流漿法又稱為“cellcem法”,該工藝由芬蘭Partek公司與挪威Norcem公司于20世紀(jì)70年代合作開發(fā)，用于紙漿纖維增強(qiáng)水泥板和防爆抗爆板的制造，該生產(chǎn)線所用流漿制板機(jī)由瑞士Bell 公司設(shè)計(jì)制造。比利時(shí)埃特尼特(Eternit)集團(tuán)于20世紀(jì)70年代后對流漿法工藝進(jìn)行改進(jìn),該生產(chǎn)線的流漿制板機(jī)由意大利ESAM公司設(shè)計(jì)制造，具有一定的自動(dòng)化程度。自20世紀(jì)80年代中期以來，我國設(shè)備制造企業(yè)開發(fā)制造多臺流漿制板機(jī),目前流漿法工藝已經(jīng)成熟,自動(dòng)化程度大大提高,經(jīng)過多年來的不斷探索、創(chuàng)新，流漿工藝由于其簡單的設(shè)備構(gòu)造，較低原料要求及設(shè)備投資，已經(jīng)成為國內(nèi)纖維水泥制行業(yè)應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)工藝。

       流漿法的工藝原理如下，濃度為10%~20%的料裝經(jīng)放漿系統(tǒng)直接流至運(yùn)者中的毛布層，薄料層在毛布前進(jìn)過程中經(jīng)(或不經(jīng))自然脫水段進(jìn)行自然脫水,形電希運(yùn)動(dòng)制板機(jī)的真空面板上時(shí)，經(jīng)真空面板將料層中的水分抽走，最后行進(jìn)至成型筒，形成一定厚度 的板坯。 

      流漿法工藝與抄取法工藝的不同之處在于，料漿不經(jīng)由網(wǎng)箱過濾而直接由流漿箱流至毛布上，為保證料漿的均勻性和穩(wěn)定性，流漿箱中應(yīng)設(shè)置攪拌裝置。 在流漿制板過程中，纖維多呈二維平面定向排列，排布方向以毛布運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橹?，與板的主應(yīng)力方向一致，流漿工藝制得的料層由多個(gè)料層組成，料層平整性及板壞的密實(shí)度均較抄 取工藝的差。 流漿法工藝的優(yōu)點(diǎn)是：①生產(chǎn)線主機(jī)構(gòu)造簡單，主機(jī)設(shè)備制造成本低，生產(chǎn)線設(shè)備投資較低：②同為濕法工藝，流漿工藝生產(chǎn)過程中回水量相應(yīng)較低，廢水、廢渣排出量也相應(yīng)降低：③纖維在制品中呈二維亂向分布，其利用率較高。 流漿法工藝的缺點(diǎn)是：①板壞的密實(shí)性較抄取法生產(chǎn)板壞的低;②板壞由多個(gè)料層登加面成，依然屬于層狀結(jié)構(gòu)，耐久性及穩(wěn)定性均較低。

流漿法工藝應(yīng)用情況 

       目前，國內(nèi)纖維水泥制品制造工藝以流漿法工藝為主流。流漿法自1970年發(fā)展至今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,一系列新技術(shù)、新工藝應(yīng)用于流漿生產(chǎn)線上，例如增加真空面板數(shù)量、增大成型簡直徑、加快毛布運(yùn)行速率、加快料層脫水效率、采用更科學(xué)的自動(dòng)化控制措施等,使流漿工藝線朝著高效、高成品率、減少人員配備方向不斷進(jìn)步。 1.國內(nèi)流漿法應(yīng)用情況 我國采取流漿法工藝生產(chǎn)纖維水泥板/抗爆板的主要廠家有廣東新元素板業(yè)有限公司、廣州埃特尼特建筑系統(tǒng)有限公司、中材(宜昌)節(jié)能新材料有限公司、廣東松本綠色新材股份有限公司、湖南長樂建材有限公司等。 2.國外流漿法應(yīng)用情況 越南纖維水泥板生產(chǎn)企業(yè)主要有Vietnam Hiep Phu Corporation,該公司現(xiàn)有4條流漿法生產(chǎn)線，年產(chǎn)能超過2500萬m;Cembrit集團(tuán)在芬蘭的3條纖維水泥板生產(chǎn)線均采用流漿法工藝;瑞士的Ametex公司生產(chǎn)的纖維水泥制品生產(chǎn)線采用流漿法工藝。

流漿法工藝原理 

      濃度為10%~20%的纖維水泥料漿通過布料系統(tǒng)直接流至運(yùn)行的毛布上形成薄料層,在真空抽濾的作用下脫水形成薄料層。運(yùn)動(dòng)的毛布和滾動(dòng)的成型簡接觸時(shí)，毛布上的小料層纏卷于成型簡上,在胸輯的壓力作用下進(jìn)一步脫水密實(shí)。